1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

　　2、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠

　　3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

　　4、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

　超聲清洗工藝及清洗液的選擇

　　在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

　　1. 明確被洗件的材料構成、結構和數量；

　　2. 分析并明確要清除的污物；

　　3. 決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。

　　只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

化學劑的選擇

　　考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

　　任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

　　對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

　　1. 清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

　　2. 操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

　　3. 成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

　　清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。任何材料，如果網眼高於50目，對于超聲波就表現出實體的性能，將超聲波反射回去。當網眼大於1/4英寸時，對於超聲波才表現出開放式材料的性能。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。